一、工具附件準(zhǔn)備

1、工具準(zhǔn)備：活口扳手2把、十字螺絲刀1把、鋼刷1把、尖嘴鉗1把、160目過濾簺1個(gè)、卡尺1把、焊帽1個(gè)、防塵口罩1個(gè)、漏斗1只。

2、準(zhǔn)備空壓機(jī)1臺(tái)，氬氣1瓶，壓力表減壓器1套，合金陶瓷粉若干。

二、設(shè)備初始狀態(tài)檢查

1、檢查外接電源是否符合要求。

2、檢查控制柜和電源箱的電纜及電線接頭是否牢固。

3、檢查制冷機(jī)內(nèi)冷卻水是否滿足水箱四分之三水位，冷卻池內(nèi)水位達(dá)到五分之四。

4、檢查焊槍情況（焊槍密封好，表面和內(nèi)部無雜質(zhì)且導(dǎo)電良好，表面無氧化，鎢極安裝至送粉口以下2—3mm處）。

5、檢查冷卻水管路是否完好，接頭連接可靠。

6、檢查中板臺(tái)前后卡具是否完好。

三、熔覆前準(zhǔn)備

1、將粉罐內(nèi)加滿合金陶瓷粉（粉先烘干（120℃烘干）再過篩（-160目））。

2、連接氬氣瓶與控制柜的管路，打開氣瓶，將減壓器出口壓力調(diào)制0.6—0.8MPa之間。

四、設(shè)備自檢

1、打開冷卻水開關(guān)，檢查冷卻水工作是否正常。

2、打開制冷機(jī)開關(guān)，檢查焊槍制冷水通過情況。

3、打開控制柜開關(guān)，檢查控制柜屏幕和各儀表顯示是否正常。

4、打開電源箱開關(guān)，檢查控制柜上引弧電流顯示和熔覆電流顯示是否正常，將引弧、熔覆電流調(diào)制滿足熔覆要求（見附表）。

5、扳動(dòng)控制柜“前后”開關(guān)，檢查槍頭前后移動(dòng)是否正常。

6、扳動(dòng)控制柜“上升下降”開關(guān)，檢查槍頭上升下降是否正常。

7、扳動(dòng)控制柜“左移右移”開關(guān)，檢查槍頭左右移動(dòng)是否正常。

8、檢查控制手柄開關(guān)各按鈕工作是否正常。

9、將中板通過吊具水平放置在操作臺(tái)上，左右定到位，前后卡具卡緊。

10、按下控制柜上“試粉”按鈕，調(diào)節(jié)“出粉”旋鈕，檢查焊槍出粉情況，將出粉調(diào)整至滿足熔覆需要（見附表）。

11、按下控制柜上“試弧”按鈕，檢查出弧情況。

五、參數(shù)輸入（見附表）

在控制柜觸摸顯示器上進(jìn)行工藝選擇，原點(diǎn)輸入根據(jù)測(cè)量尺寸輸入（原點(diǎn)測(cè)量及設(shè)定方法：測(cè)量熔覆起始點(diǎn)到中板上邊的距離，將槍頭移至此距離的中板寬面中線位置，然后以此點(diǎn)為中心點(diǎn)測(cè)量進(jìn)行原點(diǎn)設(shè)定。X軸輸入數(shù)據(jù)為前后移動(dòng)軸從感應(yīng)器到右碰塊的距離，Y軸輸入數(shù)據(jù)為左右移動(dòng)軸從感應(yīng)器到左碰塊的距離，Z軸輸入數(shù)據(jù)為上下移動(dòng)軸從感應(yīng)器到上碰塊的距離，距離測(cè)量做好記錄，在顯示頻上點(diǎn)擊所輸參數(shù)進(jìn)行輸入）。

六、熔覆

1、按下“運(yùn)行”按鈕，系統(tǒng)開始自動(dòng)運(yùn)行，焊槍歸原點(diǎn)后從熔覆起始點(diǎn)開始熔覆，熔覆過程中注意觀察槍頭與焊材的距離（20—25mm），根據(jù)焊材表面高度使用手柄控制焊槍高度。

2、熔覆過程中，焊槍出現(xiàn)堵槍或者其他情況，按下手柄上“暫停”按鈕，根據(jù)情況進(jìn)行處理修復(fù)，按控制柜上“重啟”按鈕繼續(xù)焊接。

4、熔覆過程中觀察控制柜各儀表、流量計(jì)顯示、冷卻水流量、各接頭連接情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)暫停或急停。

5、熔覆過程中，槍頭兩個(gè)出粉口要于焊道成直線，成型效果最好。

6、在熔覆完一個(gè)側(cè)面時(shí)，要按下暫停按鈕，清理槍頭，擺正出粉口位置。

7、熔覆完畢后系統(tǒng)自動(dòng)停止，裝換鉆桿從新熔覆，操作方法相同。

七、設(shè)備撤收

關(guān)閉總電源，放出粉罐內(nèi)剩余粉，將各設(shè)備回復(fù)至原始狀態(tài)。

八、注意事項(xiàng)

1、在熔覆過程中冷卻機(jī)要常開（包括制冷劑工作），熔覆前一定要檢查焊槍冷卻水供應(yīng)情況，無冷卻水焊槍不能工作，焊槍極容易燒毀。

2、在調(diào)整出粉口時(shí)，焊槍負(fù)極線及導(dǎo)電槍體不能接觸焊槍固定架，防止在熔覆時(shí)觸碰打火。

3、熔覆時(shí)熔覆電流不能過大或過小，過大容易影響導(dǎo)致中板過熱變形，過小熔覆層成型不好，具體數(shù)據(jù)參考附表。

4、操作人員應(yīng)帶好防塵口罩，戴好焊帽。

5、所有電纜應(yīng)理順，特別輸水管路要保證輸水順暢，信號(hào)線與電纜應(yīng)做好絕緣隔離，防止信號(hào)干擾影響伺服電機(jī)工作。

6、操作時(shí)要打開排風(fēng)裝置。

7、在操作過程中，焊槍的工作狀態(tài)會(huì)變化，要根據(jù)熔覆層的成型效果及時(shí)修復(fù)焊槍和鎢極的工作性能。

8、氬氣、合金粉不夠量時(shí)要及時(shí)添加更換。

九、維護(hù)保養(yǎng)

1、操作后維護(hù)：每次操作完畢后清理機(jī)器表面及周圍粉塵，除潮除濕。

2、周維護(hù)：完成操作完維護(hù)，對(duì)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行吹除、油脂潤滑、冷卻水添加、清理車間衛(wèi)生，檢查車間防雨防潮情況。

3、月維護(hù)：完成月維護(hù)，對(duì)機(jī)器全面進(jìn)行檢查，更換磨損件，檢查制冷機(jī)內(nèi)蒸餾水量，及時(shí)添加。

附表一

中板熔覆工藝參數(shù)

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