一、數(shù)控等離子耐磨技術(shù)

數(shù)控等離子耐磨技術(shù)是近年來逐漸發(fā)展與成熟的一種金屬表面改性技術(shù)。相比傳統(tǒng)的耐磨堆焊技術(shù)，其可控性更好，效率更高，修復的耐磨層表面質(zhì)量更好。相比先進的激光熔覆技術(shù)，其成本低，故數(shù)控等離子技術(shù)特別適合中部槽的耐磨修復。

數(shù)控等離子耐磨技術(shù)原理：通過數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機，實現(xiàn)兩軸或三軸運動，等離子炬按照既定程序在中部槽表面進行耐磨層修復。在工作時，等離子束作為高能熱源，在基材表面形成熔池，合金粉末、基材、熔池相互作用，形成一系列的耐磨強化相，從而達到中部槽表面耐磨修復的效果。

二、數(shù)控等離子耐磨技術(shù)設備

2.1等離子耐磨修復技術(shù)數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控等離子耐磨修復系統(tǒng)由等離子電源啟弧、息弧，伺服電機控制修復軌跡，其示意圖如下圖1所示。

圖1等離子耐磨修復技術(shù)數(shù)控系統(tǒng)

圖2 重力送粉系統(tǒng)示意圖

重力送粉系統(tǒng)的原理是依靠粉末自身的重力進入輸粉管道，該系統(tǒng)是一個循環(huán)的過程，其主要運行原理為：起動→電磁閥打開→氣缸動作→送粉開關(guān)開啟→合金粉末分兩路進入等離子炬。同時送粉氣閥開啟→調(diào)節(jié)流量計→送粉氣分兩路進入等離子炬調(diào)節(jié)送粉量大小。

三、應用效果

采用數(shù)控等離子耐磨技術(shù)修復綜采中部槽，40TX中部槽的修復軌跡圖如圖3所示。

圖3  40TX中部槽（中板）數(shù)控等離子耐磨技術(shù)修復軌跡圖

對所修復的中部槽進行硬度測試和磨損測試，其硬度值見表1，磨損測試實驗參數(shù)為壓力45N，預磨1000轉(zhuǎn)，磨損2000轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/min，其實驗數(shù)據(jù)見表2.

表1 數(shù)控等離子耐磨技術(shù)修復中部槽硬度測試值（HRC）

由表1可以看出，經(jīng)過數(shù)控等離子耐磨技術(shù)修復后的中部槽硬度提高，平均值約為57HRC。硬度的提高說明了等離子耐磨修復過程中使用的專用耐磨合金粉末硬度達到了使用要求。

表2 數(shù)控等離子耐磨技術(shù)修復中部槽磨損實驗數(shù)據(jù)（g）

（1）基于數(shù)控等離子耐磨技術(shù)的綜采中部槽修復，中部槽壽命提高了約2倍，取得了良好的修復效果，說明數(shù)控等離子耐磨技術(shù)適用于綜采中部槽修復。

（2）數(shù)控等離子耐磨技術(shù)修復中部槽，抗磨性能顯著提高，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。