刮板輸送機(jī)在使用的過程中，由于受到井下的惡劣環(huán)境、地質(zhì)條件及三機(jī)配合，或使用不當(dāng)?shù)榷喾N因素，會(huì)造成磨損嚴(yán)重及失效的現(xiàn)象。

在使用過程中，出現(xiàn)磨損失效的情況主要是以下的原因：

1.減速機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)噪音或無(wú)法承受重負(fù)荷（潤(rùn)滑不良，致使輪齒與軸承之間做干摩擦的運(yùn)動(dòng)，或者潤(rùn)滑油中存在雜質(zhì)，致使輪齒嚙合不良，從而導(dǎo)致齒面脫離；安裝的尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)；刮板機(jī)在工作過程中長(zhǎng)期遭受到間歇式硬性沖擊。）

2.鏈輪輪齒磨損嚴(yán)重或軸承損壞（鏈條過緊，導(dǎo)致輪齒承受的交變壓力增加；鏈輪組件運(yùn)行6個(gè)月沒及時(shí)調(diào)轉(zhuǎn)180°安裝；硬度過大；鏈輪齒浮動(dòng)密封性較弱；鏈輪與軸承之間間隙較大，造成密封環(huán)損壞。）

3.中部槽磨損（中部槽在惡劣的工作條件，承受采煤機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，即垂直方向受采煤機(jī)的重壓和滾筒截割煤層時(shí)的沖擊；大塊煤巖卡死在槽中，對(duì)中板的重壓；推拉液壓支架的側(cè)向力和縱向力。）

4.鏈條斷裂或磨損嚴(yán)重。（鏈條在運(yùn)行過程中除了受滑動(dòng)摩擦的作用外，還要承受很大的靜載荷和動(dòng)載荷，并受礦水的侵蝕。）

解決方法：采用驕一科技等離子熔覆設(shè)備是修復(fù)刮板輸送機(jī)中部槽的最佳工藝

用途及特點(diǎn)

1、制作各種規(guī)格、型號(hào)刮板輸送機(jī)的耐磨中板和底板以及修復(fù)鏈道。

2、強(qiáng)化修復(fù)再制造各種規(guī)格型號(hào)的舊刮板機(jī)中部槽、過渡槽和機(jī)頭機(jī)尾槽。

3、耐磨強(qiáng)化各種規(guī)格、型號(hào)螺旋采煤機(jī)螺旋葉片。

4、特別適用于最低高度為120mm空間內(nèi)的耐磨層熔覆作業(yè)。

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