工藝故障主要有四種一個是非轉(zhuǎn)移弧不能起弧。主要原因有：高頻發(fā)生器火花室發(fā)火點錯位或間隙過大，排除方法是檢查高頻發(fā)火室，將發(fā)火點對準，并用起子調(diào)整間隙。鎢極與壓縮道上端距離太大，排除方法是調(diào)節(jié)電極與壓縮角尖端的距離。噴嘴錐角附有氧化膜等污物，排除方法是拆下噴嘴，用鹽酸腐蝕清洗后，用細砂紙打磨。其他原因還有如電壓過低、鎢電極燒損嚴重、電流調(diào)節(jié)過小、離子氣未接同、鎢極與噴嘴短路等。

粉末堵塞是另一個常見故障。主要原因及解決方法有：送粉氣流量不足，吹送力不大；排除方法是逐漸加大送粉氣流量。其他原因還有送粉量過大、密封卷漏水、通粉孔被大顆?；虍愇镒枞?。

第三個故障是缺水或壓力不足。主要原因是水冷電纜發(fā)生皮管發(fā)燙、噴嘴漏水，因水壓不足不能使水泵打開，排除方法是使用車床皂水冷卻泵增加水壓。第四個故障是轉(zhuǎn)移弧不正常。主要原因有：噴槍與夾持件發(fā)生短路；電纜沒有接上或通水電纜焊接處脫開；轉(zhuǎn)移弧有明暗抖動，可能是鎢極損壞，同心度偏差大；轉(zhuǎn)移弧有閃耀輝光并有蘭色弧光，可能是噴嘴漏水；轉(zhuǎn)移弧發(fā)出“呼呼”聲，是因為離子流量太大或鎢極內(nèi)縮太大。

常見焊接缺陷有氣孔、裂紋和夾渣。氣孔的出現(xiàn)原因及排除和預(yù)防措施有：工件表面有油污、銹蝕等雜質(zhì)；母材可焊性差；轉(zhuǎn)移弧電流過大，大量基體混入焊層；保護不良或氬氣將耗盡導致純度不高；粉末濕度大并有雜質(zhì)；粉末顆?？招膶е職怏w無法及時逸出（這種情況在焊接時可以聽到清脆的爆炸聲）；粉末中含有低熔點雜質(zhì)在高溫下氣化；母材中含有雜質(zhì)；母材被化學處理。

夾渣出現(xiàn)的原因有：保護不良使焊面氧化，第二層堆焊時氧化雜質(zhì)夾入；粉末冶煉時存在氧化雜質(zhì)；粉末渣系帶有很大的粘性，焊時浮渣不徹底；工件移動速度快使粉末不能完全熔化；母材中有氧化雜質(zhì)冒到焊層中等。

裂紋出現(xiàn)的原因有：使用的是有空淬性能的母材；母材未預(yù)熱；母材本身有裂紋；堆焊金屬與母材的熱膨脹系數(shù)相差懸殊；母材受過淬火處理；工件移動速度快，堆焊層與母材結(jié)合強度差；送粉量過大，焊層與母材結(jié)合不良，內(nèi)應(yīng)力集中；焊前焊中預(yù)熱保溫及焊后熱處理不當；沒有衰減或衰減裝置線性不佳，產(chǎn)生弧坑形成疏松，在內(nèi)應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋；粉末硬度過高等。

上述缺陷應(yīng)采取相應(yīng)措施加以修補，修補手段可用氬弧焊、氣焊或等離子弧焊進行小范圍的局部補焊。

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