一、電弧的長(zhǎng)度

      電弧的長(zhǎng)度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長(zhǎng)可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入耐磨鋼板的焊縫中，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。

      二、焊接速度

      適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、耐磨鋼板的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力會(huì)增大，會(huì)使耐磨鋼板的焊縫產(chǎn)生裂縫。

      三、焊絲的選用要點(diǎn)

      焊絲的選擇要根據(jù)耐磨鋼板材的種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件、成本等來進(jìn)行綜合考慮。焊絲的選用要考慮的順序如下：

      ①根據(jù)耐磨鋼板的鋼種來選擇焊絲，主要是按“等強(qiáng)匹配”的原則，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲。對(duì)于耐磨鋼板而言，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

      ②根據(jù)耐磨鋼板的質(zhì)量要求來選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護(hù)氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達(dá)到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

      ③根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接位置對(duì)應(yīng)于耐磨鋼板的厚度大小來選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗(yàn)，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號(hào)。

      耐磨鋼板的焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對(duì)于耐磨鋼板的焊接（特別是半自動(dòng)焊），主要是根據(jù)焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。