我國煤礦業(yè)是國 家經濟的支柱產業(yè)之一.在生產能源的同時也消耗大量的資源,如何提高資源的利用率,延長設備的服役期和報廢設備的再利用,是煤礦業(yè)增加直接經濟效益和增加社會效益很重要的方面。由于煤礦機械設備是在井下作業(yè),其生產環(huán)境較為惡劣,設備故障也頻繁發(fā)生,加維修作業(yè)空間狹小,其中有不少部件不能在井下更換和修理,無形中增加了機械設備的維修難度,進而影響煤礦的順利生產,大量使用的中部槽就是典型事例。因此,在煤礦業(yè)采用等離子堆焊再制造技術,提高易損件表面性能,延長使用壽命,更有其特殊的意義。

1.刮板運輸機中部槽

中部槽主要用于煤礦井下刮板輸送機和轉載機。中部槽在使用過程中,受到刮板和鏈條的擦傷和煤的磨粒磨損,不經耐磨處理的表面很容易被磨損成凹坑而失效。中部槽使用數量多,維修量大,是突出要解決的問題,在維修中實施再制造將產生明顯的經濟效益。

采用粉末等離子堆焊技術是修復刮板輸送機中部槽的最佳工藝。

粉末等離子堆焊是應用氬氣等離子弧作高溫熱源，采用合金粉末作填充金屬的一種表面熔覆合金的先 進技術，是新的表面硬化方法之一,具有以下特點：

(1).生產率較高 。

(2).堆焊層質量和工藝穩(wěn)定性好 。

(3).堆焊過程無污染,自動進行,實現機械化和自動化操作，減輕勞動強度。

采用數控等離子堆焊高碳高鉻合金,堆焊層硬度大于HRC58,堆焊層里存在大量碳化鉻硬質相,因而具有優(yōu)異的耐磨損性能,采用該方法再制造的中部槽,比未經處理的,使用壽命要提高3-5倍。

2.液壓支柱柱塞

液壓支柱是礦井中使用量zui大的裝備,作為整機重要的部件—液壓缸柱塞,受到環(huán)境腐蝕和運行中的擦傷,目前礦井中使用的液壓支柱的柱塞以前是采用的鍍鉻處理,由于鍍鉻層很薄,防腐蝕和耐擦傷性能都很差,使用壽命短,一般只能維持2-3年。由于鍍鉻處理對環(huán)境的污染十分嚴重,已經被明令禁止。目前修復液壓支柱采用激光熔敷工藝,該工藝雖然好,但設備昂貴,維護較為復雜，運行成本居高不下。

采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生產效率高、運行成本低、工藝穩(wěn)定、易于操控等一系列優(yōu)點, 是替代電鍍的理想方法,而設備投資遠低于激光熔敷機,優(yōu)越性突出。

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